在現代化工生產中，氧化鋁作為一種重要的基礎材料，其生產線對電力供應的穩定性要求高。一旦電力系統出現故障，不僅影響生產進度，還可能引發安全事故。今天，我們走進東方希望廣西北海氧化鋁項目，看安科瑞如何憑借智能操控、無線測溫與局放監測一體化裝置，為這座年產數百萬噸的氧化鋁基地筑牢電力安全防線。

項目背景：百億產值背后的電力保障挑戰

該項目位于廣西北海市，是北海打造的鋁工業循環經濟項目。項目一期年產480萬噸氧化鋁，預計年產值可達700億元，對區域產業鏈發展具有重要戰略意義。

此大規模的生產項目，其10kV變電所如同“電力心臟"，需要保持每時每刻的穩定運行。項目方提出了明確需求：不僅要實時監測開關柜狀態與環境，還要對易發熱的電氣接點進行溫度監測，并具備局部放電預警能力，實現從“事后檢修"到“事前預警"的智能化運維轉變。

智慧方案：三合一裝置構建立體監測網絡

針對項目需求，安科瑞提供了集成化解決方案，主要包括三款核心設備：

• ASD500 智能操控裝置：安裝在開關柜儀表室柜門，集成帶電顯示、溫濕度控制、電參量監測、無線測溫接收、局放數據顯示及語音提示等功能，實現“一屏掌控"柜內狀態。

• APD300-L 局放監測裝置：通過磁吸方式安裝在電纜室，同步監測超聲波、地電波、特高頻等局部放電信號，實時判斷絕緣狀態，防患于未然。

• ATE400 無線測溫傳感器：采用CT感應取電，安裝在電氣接點上，每15秒采集一次溫度數據，無線傳輸至智能操控裝置，實現溫度異常即時告警。

在此次項目中，共部署ASD500裝置347臺、APD300-L裝置347臺、ATE400傳感器3123個，構建了一張覆蓋全廠區開關柜的智能監測網絡。

技術亮點：不僅監測，更能“思考"

產品介紹: 安科瑞智能操控、無線測溫與局放監測一體化裝置

智能操控裝置ASD500

ASD500是一款專為3~35kV戶內開關柜設計的綜合測控裝置，廣泛適用于中置柜、手車柜、固定柜、環網柜等多種柜型。它集成了一次回路動態模擬、開關狀態指示、高壓帶電顯示與閉鎖、溫濕度智能控制、電氣接點無線測溫、局部放電監測、人體感應照明、語音安全提示、電參數測量等多項功能，并支持RS485與以太網通訊，真正實現“一屏掌控，一體操作"。

局放監測裝置APD300-L

三重感知，防患未然APD300-L采用特高頻(UHF)+地電波(TEV)+超聲波(AE) 三種傳感器同步監測，準確捕捉開關柜內的局部放電信號，及時識別絕緣劣化趨勢，為設備狀態檢修提供可靠依據，筑牢電力系統安全防線。

無線測溫傳感器ATE400

無線上傳，安裝靈活ATE400適用于3~35kV高壓柜與0.4kV低壓柜的各類發熱點監測。采用CT感應取電，無需布線；通過無線方式每15秒上傳一次溫度數據，傳輸距離達150米（空曠環境）?？奢p松安裝于斷路器觸頭、電纜接頭等關鍵部位，實現溫度全程可視化管理。

現場實拍：整潔安裝，智慧運行

從現場安裝圖可見，ASD500嵌入柜門整潔美觀，APD300-L隱蔽于柜壁，ATE400傳感器固定于接點，整套系統既不影響柜體結構，又實現了狀態感知。

結語：智能配電，安全未來

在氧化鋁這類連續生產的重工業場景中，電力系統的可靠性直接關系到生產安全與經濟效益。安科瑞通過智能操控+無線測溫+局放監測的一體化方案，不僅實現了設備狀態的實時可視、可測、可控，更通過預警機制將運維模式從“被動搶修"轉向“主動防護"。

未來，隨著物聯網與人工智能技術的進一步融合，這樣的智能配電系統將更加“聰明"，真正成為保障電力系統安全運行的“智慧衛士"。